在機械鈑金零件加工的原材料，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的因素很多，其中材料的選用是否恰當，往往起到關(guān)鍵的作用。在機械零件鈑金設(shè)計和制造時，我們先是按照零件工作條件的要求選擇材料，然后根據(jù)所選材料的力學性能和工藝性能確定零件的結(jié)構(gòu)和尺寸。在制造零件及鈑金時，我們再按照所用的材料制定加工工藝方案。

機械鈑金行業(yè)中，在機械零件和鈑金制造的選材時，我們應(yīng)主要考慮零件的工作條件、材料的工藝性能和產(chǎn)品的成本，機械鈑金零件加工的原材料選材的基本原則 ：

1.機械鈑金廠家選用材料要滿足機械零件工作條件的要求機械零件的工作條件是各種各樣的，受力狀態(tài)和載荷性質(zhì)是反映機械性能的；工作溫度和環(huán)境介質(zhì)則是屬于使用環(huán)境的。材料的力學性能指標是各種各樣的，如屈服極限、強度極限、疲勞極限等反映材料的強度指標；延伸率、斷面收縮率等反映材料的塑性指標；沖擊韌性、斷裂韌性等則反映材料的韌性指標。

由于選材的基本出發(fā)點是要滿足零件的強度要求，所以各種強度指標都直接用于零件斷面尺寸的設(shè)計計算。至于材料的硬度指標，雖可對強度性能作出一定量的估計，也可用于零件的設(shè)計計算。測量硬度的方法比較簡便，在生產(chǎn)實際中應(yīng)用很多。

2.選擇材料要依據(jù)材料的工藝性能零件的生產(chǎn)方法不同，會直接影響其質(zhì)量和生產(chǎn)成本。金屬材料的基本加工方法有鑄造、鍛造、沖壓、焊接、切削加工和熱處理等，各種加工工藝對材料均有其工藝性能要求。依據(jù)所設(shè)計零件的制造方法，應(yīng)選用工藝性能優(yōu)良的材料，以便降低制造成本，減少廢品的產(chǎn)生。

3.選擇材料時必須重視材料的經(jīng)濟性

選擇材料既要價廉質(zhì)優(yōu)，又要立足于國內(nèi)資源，盡力采用國產(chǎn)材料，特別是國內(nèi)推廣的新材料。一般而言，鑄鐵能滿足要求的就不用鑄鋼；碳素鋼能滿足要求的就不用合金鋼。例如有些曲軸和連桿，選用球墨鑄鐵代替鍛鋼去生產(chǎn)，就減小了切削加工量，降低了成本。